Titanijska žica od medicinskih uređaja do zrakoplovstva

Glavne namjene titanske žice uključuju: žicu za zavarivanje, proizvodnju opruga, zakovica itd. Široko se koristi u zrakoplovstvu, pomorstvu, petrokemiji, farmaciji i drugim područjima.

1. Žica za zavarivanje. Trenutno se više od 80% žica od titana i titanovih legura koristi kao žice za zavarivanje. Na primjer, zavarivanje razne opreme od titana, šavnih cijevi, reparaturno zavarivanje diskova i lopatica turbina zrakoplovnih mlaznih motora, zavarivanje kućišta itd.

2. Zbog svoje izvrsne otpornosti na koroziju, titan se široko koristi u kemijskoj, farmaceutskoj, proizvodnji papira i drugim industrijama. Na primjer, Tianjin Chemical Plant koristi žicu od čistog titana debljine 3,2 mm za pripremu filtra.

3. Žice od titana i titanovih legura koriste se za proizvodnju spojnih elemenata, nosivih komponenti, opruga itd. zbog svojih dobrih sveobuhvatnih svojstava. Na primjer, Tvornica visokotlačnih ventila Xi'an koristi žicu TC4 za izradu kompresijskih opruga ventila.

4. U medicinskoj i zdravstvenoj industriji, titan i žice od legure titana koriste se za proizvodnju medicinskih uređaja, fiksaciju krunica implantata, fiksaciju lubanje itd.

5. Neke legure titana koriste se za izradu satelitskih antena i jastučića za odjeću zbog svoje funkcije pamćenja oblika.

6. U industriji galvanizacije i obrade vode, titan i žice od titanovih legura koriste se za izradu raznih elektroda.

Izvlačenje titanijske žice i žice od legure titana proces je obrade metalne plastike u kojem se žičana šipka ili prazna žica izvlači iz otvora matrice za izvlačenje žice pod djelovanjem sile izvlačenja kako bi se proizvela žica od titana i legure titana malog presjeka . Provlačenjem se mogu proizvesti žice različitih oblika i veličina poprečnog presjeka od raznih metala i legura. Vučena žica ima precizne dimenzije i glatku površinu, a oprema za izvlačenje i kalup koji se koristi su jednostavni i laki za proizvodnju. Prilikom izvlačenja ultrafinih metalnih žica s promjerom žice manjim od 0.05 mm, teško je probušiti kalup. Kako bi se poboljšala stabilnost procesa izvlačenja, smanjio broj lomova i probijanja kalupa te poboljšala učinkovitost proizvodnje izvlačenja, vrijednost faktora sigurnosti K može biti veća od 2,0.

Izvlačenje iznad temperature rekristalizacije je vruće izvlačenje, a izvlačenje iznad sobne temperature i ispod temperature rekristalizacije je toplo izvlačenje. Hladno izvlačenje je najčešće korištena metoda izvlačenja u proizvodnji metalne žice i žice. Tijekom vrućeg izvlačenja, metalna žica se mora zagrijati prije ulaska u otvor matrice. Uglavnom se koristi za izvlačenje metalnih žica od metala s visokim talištem kao što su volfram i molibden. Tijekom toplog izvlačenja, metalnu žicu također treba zagrijati na određeni raspon temperature pomoću grijača prije nego što uđe u otvor za izvlačenje. Uglavnom se koristi za izvlačenje žice od cinka i žica od legura koje je teško deformirati kao što su brzorezna čelična žica i čelična žica za ležajeve.

Prema broju matrica kroz koje žica prolazi u isto vrijeme tijekom procesa izvlačenja, izvlačenje koje prolazi kroz samo jednu matricu je jednoprolazno izvlačenje, a izvlačenje koje prolazi kroz nekoliko (2 do 25) matrica uzastopno je višestruko. pass kontinuirano crtanje. Brzina žice kod jednoprolaznog izvlačenja je niska, a produktivnost i produktivnost rada su niske. Često se koristi za izvlačenje žica velikog promjera, niske plastičnosti i žica posebnog oblika. Višeprolazno izvlačenje ima veliku brzinu žice, visok stupanj mehanizacije i automatizacije te visoku produktivnost i produktivnost rada. To je glavna metoda proizvodnje metalne žice i žice. Dijeli se na neklizno kontinuirano crtanje i klizno kontinuirano crtanje.

Prema stanju maziva koje se koristi tijekom izvlačenja, za mokro izvlačenje koriste se tekuća maziva, a za suho izvlačenje čvrsta maziva.

Prema obliku presjeka vučene metalne žice razlikujemo okruglu žicu za izvlačenje i izvlačenje žice posebnog oblika.

Prema sili povlačenja koja djeluje na žicu koja se izvlači, postoji pozitivna sila povlačenja i obrnuta sila povlačenja.

Postoje i posebni crteži, kao što je crtanje valjkom itd.!

Karakteristike procesa: Stanje naprezanja pri izvlačenju metalne žice je trodimenzionalno glavno stanje naprezanja dvodimenzionalnog tlačnog naprezanja i jednog vlačnog naprezanja. U usporedbi s glavnim stanjem naprezanja tlačnog naprezanja u tri smjera, izvučena metalna žica lakše je postići plastičnost. deformirano stanje.

Deformacijsko stanje izvlačenja je trodimenzionalno glavno deformacijsko stanje dva smjera tlačne deformacije i jednog smjera vlačne deformacije. Ovo stanje je nepovoljno za plastičnost metalnih materijala i veća je vjerojatnost da će proizvesti i izložiti površinske nedostatke. Količina deformacije svakog prolaza u procesu izvlačenja metalne žice ograničena je njezinim faktorom sigurnosti. Što je manja količina deformacije, to više crtanja prolazi. Stoga se u proizvodnji metalnih žica često koristi kontinuirano izvlačenje velikom brzinom u više prolaza.

Uobičajeni problemi i rješenja kod izvlačenja metalne žice

U obradi metala vanjskom silom se ugljični čelik, nehrđajući čelik, aluminij, bakar i drugi metali tjeraju kroz kalup te se njihov presjek sabija u željeni oblik i veličinu. Ovo je naš uobičajeni postupak izvlačenja žice. Proces izvlačenja je podijeljen na suho izvlačenje i mokro izvlačenje prema opremi i mazivima koji se koriste. Ovaj članak ukratko predstavlja uobičajene probleme i rješenja kod mokrog crtanja.

Prije svega, izbor mokrog postupka izvlačenja općenito je za izvlačenje metala s malim promjerom, završnu obradu površine ili naknadnu tehnologiju obrade koja ima posebne zahtjeve. Glavne kategorije maziva za mokro izvlačenje uključuju čisto ulje, sintetičko ulje, emulziju, pastu itd. Odabir maziva za mokro izvlačenje uglavnom se temelji na mnogim čimbenicima kao što su sirovina, plijesan, kvaliteta površine i daljnje primjene. Na primjer, za uobičajeno izvlačenje nehrđajućeg čelika općenito se odabire čisto ulje s višom viskoznošću i posebnim aditivima za ekstremne tlakove. Za ugljični čelik općenito se odabire emulzija. Za obojene metale, čisto ulje, sintetičko ulje ili emulzija mogu se odabrati prema zahtjevima konačne primjene. Ako imate posebne zahtjeve, možete odabrati i mast.

Općenito govoreći, u stvarnom radu će se pojaviti različiti problemi bez obzira na suhi ili mokri proces izvlačenja. Pogledajmo uobičajene probleme tijekom mokrog crtanja i njihova odgovarajuća rješenja.

1. Promjena boje žica

Površinska promjena boje žica (kao što je bakrena) uglavnom je oksidativna promjena boje, koja se javlja zbog neodgovarajuće temperature i uvjeta vlažnosti. Može biti da je koncentracija emulzije preniska ili je temperatura nenormalna; previše ulja je pričvršćeno na žicu; kvaliteta vode je ispod standarda; umiješano je strano ulje itd.

Nakon što saznate uzrok njegove promjene boje, možete poduzeti odgovarajuća rješenja na temelju stvarnog stanja. Na primjer, ako je koncentracija emulzije preniska, podignite je na normalni standard; ako je temperatura nenormalna, namjestite je na normalnih 35 stupnjeva ~ 45 stupnjeva; provjerite prelijeva li se ulje za povlačenje na izlazu; ukloniti strano ulje umiješano u emulziju itd.

2. Istrošenost kalupa je velika

Jedan od uzroka velikog gubitka kalupa je nepravilan rad stroja, a drugi je pogrešan odabir maziva. Ako stroj ne radi ispravno, rukovatelj treba kontinuirano vježbati i provjeriti njegovo radno stanje prije svake operacije.

Osim toga, mazivo igra ključnu ulogu u pomaganju i promicanju procesa izvlačenja žice, a njegov odabir je ključan. Trenutno su proizvodi za izvlačenje žice tvrtke CONDAT visoko hvaljeni od strane mnogih tvrtki. S jedne strane, ima kompletnu seriju proizvoda, koja u osnovi pokriva sve primjene izvlačenja žice; s druge strane, VICAFIL? Reprezentativno mazivo ima prednosti velike brzine izvlačenja, dobre kemijske kompatibilnosti i nije ga lako slomiti te može produljiti upotrebu kalupa. život. I ne samo to, CONDAT također može prilagoditi rješenja za podmazivanje, budući da je na čelu industrije izvlačenja žice.

3. Isprekidane linije, ogrebotine i neravnine

Prekinute žice, ogrebotine i neravnine uvelike utječu na estetiku i kvalitetu proizvoda. Uzroci ovih problema mogu biti onečišćenje metalnih strugotina uzrokovano izravnim kontaktom između metala i kalupa zbog nedovoljnog podmazivanja, začepljenja otvora kalupa ili starenja maziva. Metalne strugotine mogu se ukloniti pomoću opreme za filtriranje, mogu se ukloniti začepljenja i zamijeniti podmazivanje. Agent mjere za rješavanje respektivno.

4. Stratifikacija emulzije/prekomjerni površinski precipitati

Mikrobno oštećenje, nizak pH, visoka tvrdoća vode i anorganske soli te visoka temperatura emulzije mogu uzrokovati raslojavanje emulzije ili prekomjerne taloge na površini žice. Rješenja također moraju biti ciljana.

Ako se radi o mikrobiološkom napadu, možete dodati baktericid i nadopuniti otopinu natrijevog hidroksida ili trietilamin alkohol; ako je pH prenizak, trebate nadopuniti otopinu natrijevog hidroksida ili trietilamin alkohol; kada je tvrdoća vode korištene za pripremu otopine i anorganske soli. Kada je temperatura previsoka, potrebno je zamijeniti vodu korištenu za pripremu; kada je temperatura emulzije previsoka, potrebno ju je primjereno ohladiti prije upotrebe.
​