24 Često korišteni metalni materijali i svojstva

1. 45--Visokokvalitetni ugljični konstrukcijski čelik, najčešće korišteni srednje ugljični kaljeni i poboljšani čelik

Glavne značajke: Najčešće korišteni srednje ugljični kaljeni i kaljeni čelik ima dobra sveobuhvatna mehanička svojstva, nisku prokaljivost i sklon je pucanju tijekom kaljenja vodom. Male dijelove treba kaliti i kaliti, a velike normalizirati. Primjeri primjene: Uglavnom se koristi za proizvodnju pokretnih dijelova visoke čvrstoće, kao što su impeleri turbina i klipovi kompresora. Osovine, zupčanici, zupčanici, puži, itd. Obratite pozornost na prethodno zagrijavanje zavarenih dijelova prije zavarivanja i žarenje za ublažavanje naprezanja nakon zavarivanja.

2. Q235A (čelik A3) - najčešće korišteni ugljični konstrukcijski čelik
3. 40Cr - jedna od najčešće korištenih vrsta čelika, pripada legiranom konstrukcijskom čeliku

Glavne značajke: Nakon obrade kaljenja i popuštanja, ima dobra sveobuhvatna mehanička svojstva, udarnu žilavost pri niskim temperaturama i nisku osjetljivost na zareze. Ima dobru očvrsljivost. Može postići visoku čvrstoću na zamor kada se hladi uljem. Dijelovi složenih oblika mogu se lako obraditi vodenim hlađenjem. Javljaju se pukotine, plastičnost hladnog savijanja je srednja, a obradivost je dobra nakon kaljenja ili kaljenja i kaljenja, ali zavarljivost nije dobra i pukotine su sklone pojavi. Treba ga prethodno zagrijati na 100 ~ 150 stupnjeva prije zavarivanja. Općenito se koristi u kaljenom i kaljenom stanju. Također se može izvoditi karbonitriranje i visokofrekventno površinsko kaljenje. Primjeri primjene: Nakon kaljenja i kaljenja, koristi se za proizvodnju dijelova srednje brzine i srednjeg opterećenja, kao što su zupčanici alatnih strojeva, osovine, puži, klinaste osovine, rukavci za izbacivanje, itd. Nakon kaljenja i kaljenja te visokofrekventno površinsko kaljenje , koristi se za proizvodnju izdržljivih površina visoke tvrdoće. Dijelovi za brušenje, kao što su zupčanici, osovine, vretena, koljenasta vratila, vretena, rukavci, klinovi, klipnjače, vijci i matice, usisni ventili itd., koriste se za izradu udarnih dijelova za teške uvjete rada, srednje brzine nakon kaljenja i srednje temperaturno kaljenje. Dijelovi, kao što su rotori pumpi za ulje, klizači, zupčanici, vretena, obujmice, itd., kale se i temperiraju na niskim temperaturama kako bi se dobili dijelovi otporni na habanje, otporni na teške uvjete rada, niske udarce, poput puža, vretena, osovina, obujmica , itd., ugljik Proces nitriranja koristi se za proizvodnju dijelova prijenosa većih dimenzija i veće udarne žilavosti na niskim temperaturama, kao što su osovine, zupčanici itd.

4. HT150 - sivi lijev

Primjeri primjene: mjenjačke kutije, ležajevi alatnih strojeva, kutije, hidraulični cilindri, tijela pumpi, tijela ventila, zamašnjaci, glave cilindra, remenice, poklopci ležajeva itd.

5. 35 - Uobičajeno korišteni materijali za razne standardne dijelove i pričvrsne elemente

Glavne značajke: odgovarajuća čvrstoća, dobra plastičnost, visoka hladna plastičnost i prihvatljiva zavarljivost. Može se djelomično uznemiriti i crtati u hladnom stanju. Niska kaljivost, upotreba nakon normalizacije ili kaljenja i popuštanja Primjeri primjene: Prikladno za izradu dijelova malog presjeka, dijelova koji mogu izdržati veća opterećenja: kao što su radilice, poluge, klipnjače, karike, itd., razni standardni dijelovi, pričvrsni elementi .

6. 65Mn - često korišten opružni čelik

Primjeri primjene: razne male plosnate i okrugle opruge, opruge sjedišta, opruge opruge, opružni prstenovi, opruge ventila, jezičci kvačila, opruge kočnica, hladno valjane spiralne opruge, osigurači itd.

7. 0Cr18Ni9 - najčešće korišteni nehrđajući čelik (američki čelik broj 304, japanski čelik broj SUS304)

Karakteristike i primjene: Najčešće se koristi kao nehrđajući čelik otporan na toplinu, kao što je oprema za hranu, opća kemijska oprema i energetska industrijska oprema.

8. Cr12 - često korišteni čelik za kalupe za hladni rad (američki čelik broj D3, japanski čelik broj SKD1)

Karakteristike i primjene: Cr12 čelik naširoko je korišten čelik za kalupljenje u hladnom stanju, a to je ledeburit čelik s visokim udjelom ugljika i kroma. Ovaj čelik ima dobru prokaljivost i dobru otpornost na trošenje; budući da je sadržaj ugljika u Cr12 čeliku čak 2,3%, ima slabu udarnu žilavost, sklon je lomljivosti i sklon je stvaranju nejednakih eutektičkih karbida; Čelik Cr12 ima dobru otpornost na habanje i uglavnom se koristi za proizvodnju matrica za hladno probijanje, izbijača, matrica za slijepe ploče, matrica za hladno utiskivanje, matrica za hladno istiskivanje, izbijača i matrica, čahura za bušenje i mjerača koji su podložni malim udarnim opterećenjima i zahtijevaju visoka otpornost na trošenje. , matrice za izvlačenje žice, matrice za otiskivanje, ploče za trljanje žice, matrice za duboko izvlačenje i matrice za hladno prešanje za metalurgiju praha itd.

9. DC53 - često korišteni čelični kalupi za hladnu obradu uvezen iz Japana

Karakteristike i primjena: čelik visoke čvrstoće i žilavosti za hladnu obradu, vrsta čelika koju proizvodi japanska tvrtka Datong Special Steel Co., Ltd. Nakon kaljenja na visokoj temperaturi, ima visoku tvrdoću, visoku žilavost i dobra svojstva rezanja žice. Koristi se za precizne matrice za hladno utiskivanje, matrice za izvlačenje, matrice za valjanje žice, matrice za hladno izradu, probijače, itd. 10. SM45 - obični čelični kalupi od karbonske plastike (japanski čelik broj S45C)

10. DCCr12MoV - čelik od kroma otporan na habanje

Domaći. Ima niži sadržaj ugljika od čelika Cr12, a dodatkom Mo i V poboljšana je neravnomjernost karbida. MO može smanjiti segregaciju karbida i poboljšati kaljivost, a V može pročistiti zrna i povećati žilavost. Ovaj čelik ima visoku sposobnost kaljenja, poprečni presjek može biti potpuno kaljen ispod 400 mm, i još uvijek može zadržati dobru tvrdoću i otpornost na habanje na 300 ~ 400 stupnjeva. Ima veću žilavost od Cr12, ima malu promjenu volumena tijekom kaljenja i ima visoku otpornost na trošenje i otpornost na trošenje. Dobra sveobuhvatna mehanička svojstva. Stoga može proizvesti različite kalupe s velikim poprečnim presjecima, složenim oblicima i izdržati velike udare, kao što su obični kalupi za izvlačenje, kalupi za probijanje, kalupi za probijanje, kalupi za izrezivanje, kalupi za rezanje, kalupi za valjanje i kalupi za izvlačenje žice. , kalupi za hladno istiskivanje, škare za hladno rezanje, kružne pile, standardni alati, mjerni alati itd.

11. SKD11--Čvrsti kromirani čelik

Proizvodi Hitachi Co., Ltd. u Japanu. Tehnički poboljšava strukturu lijevanja čelika i pročišćava zrna. U usporedbi s Cr12movom, njegova žilavost i otpornost na trošenje su poboljšani. Produžuje radni vijek kalupa.

12. D2--Hladno obrađeni čelik s visokim sadržajem ugljika i kroma

Proizvedeno u Sjedinjenim Državama. Ima visoku kaljivost, kaljivost, otpornost na trošenje, dobru otpornost na oksidaciju na visokim temperaturama, dobru otpornost na hrđu nakon kaljenja i poliranja i malu deformaciju toplinske obrade. Pogodan je za izradu različitih kalupa za hladni rad koji zahtijevaju visoku preciznost i dugi vijek trajanja. , alate za rezanje i alate za mjerenje, kao što su matrice za izvlačenje, matrice za hladno istiskivanje, noževi za hladno rezanje itd.

13. SKD11 (SLD) - otporan na deformacije čelik s visokim sadržajem kroma

Proizvodi Hitachi Co., Ltd., Japan. Kako se sadržaj MO i V u čeliku povećava, struktura odljevka u čeliku se poboljšava, zrna se pročišćavaju, a morfologija karbida se poboljšava. Stoga su čvrstoća i žilavost (čvrstoća na savijanje, progib, udarna žilavost) ovog čelika, itd.) veća od SKD1, D2, otpornost na habanje je također povećana, a ima veću otpornost na kaljenje. Praksa je dokazala da je životni vijek ovog čeličnog kalupa bolji od Cr12mov. Često se koristi za proizvodnju kalupa s visokim zahtjevima, kao što su kalupi za izvlačenje, udarni kalupi itd. Kalupi za brusne ploče itd.

14. DC53--čelik visoke žilavosti s visokim sadržajem kroma

Proizvodi Daido Co., Ltd. u Japanu. Tvrdoća toplinske obrade veća je od SKD11. Nakon kaljenja na visokoj temperaturi (520-530), može postići visoku tvrdoću od 62-63HRC. DC53 premašuje SKD11 u smislu čvrstoće i otpornosti na habanje. Žilavost je dvostruko veća od SKD11. Žilavost DC53 je Postoji nekoliko pukotina i pukotina u proizvodnji kalupa za hladni rad. Vijek trajanja je znatno poboljšan. Zaostali napon je mali. Preostalo naprezanje se smanjuje nakon visoke temperature. Budući da su pukotine i deformacije nakon rezanja žice potisnute. Svojstva rezanja i brušenja premašuju SKD11. Koristi se u kalupima za precizno utiskivanje, hladnom kovanju, kalupima za duboko izvlačenje itd.

15. SKH-9--Brzorezni čelik opće namjene s velikom otpornošću na trošenje i žilavošću

Proizvodi Hitachi Co., Ltd. iz Japana. Koristi se za kalupe za hladno kovanje, strojeve za rezanje traka, svrdla, razvrtala, bušilice itd.

16. ASP-23--Brzorezni čelik metalurgije praha

Proizvedeno u Švedskoj. Raspodjela karbida je izuzetno jednolika, otporna na habanje, visoke žilavosti, laka za obradu i dimenzijski stabilna nakon toplinske obrade. Koristi se za razne dugotrajne alate za rezanje kao što su bušilice, matrice za duboko izvlačenje, matrice za bušenje, glodala i oštrice za rezanje. .

17. P20--Općenito potrebni veliki i mali plastični kalupi

Proizvedeno u Sjedinjenim Državama. Može se upravljati električnom korozijom. Prethodno je otvrdnut na HB270-300 u tvorničkom stanju. Tvrdoća kaljenja je HRC52.

18. 718--Veliki i mali plastični kalupi velike potražnje

Proizvedeno u Švedskoj. Posebno za rad protiv električne korozije. Tvornički prethodno kaljen HB290-330. Tvrdoća kaljenja HRC52

19. Nak80 - visoka zrcalna površina, plastični kalup visoke preciznosti

Proizvodi Daido Co., Ltd. u Japanu. Tvornički prethodno kaljen HB370-400. Tvrdoća kaljenja HRC52

20. S136 - Antikorozivni i zrcalno polirani plastični kalup

Proizvedeno u Švedskoj. Tvornički prethodno kaljen HB<215. Tvrdoća kaljenja HRC52.

21. H13--Uobičajeno korišten kalup za tlačno lijevanje

Koristi se za lijevanje aluminija, cinka, magnezija i legura pod pritiskom. Kalupi za vruće žigosanje, kalupi za ekstruziju aluminija,

22. SKD61--Napredni kalup za tlačno lijevanje

Proizveden od strane Hitachi Co., Ltd. u Japanu, s tehnologijom ponovnog otapanja električnog balasta, životni vijek značajno je poboljšan u usporedbi s H13. Matrica za vruće žigosanje, matrica za ekstruziju aluminija,

23. 8407--Napredni kalup za tlačno lijevanje

Proizvedeno u Švedskoj. Matrice za vruće žigosanje, matrice za ekstruziju aluminija.

24. FDAC - Dodan sumpor za poboljšanje obradivosti

Tvornički prethodno kaljena tvrdoća je 338-42HRC, koja se može izravno rezbariti i obrađivati ​​bez kaljenja ili kaljenja. Koristi se za kalupe malih serija, jednostavne kalupe, razne proizvode od smole, klizne dijelove i dijelove kalupa s kratkim rokovima isporuke. Kalupi za patentne zatvarače, kalupi za okvire naočala.